上海东庚化工技术有限公司作为反应与分离专家，专注于可降解塑料、新能源材料、生物基化学品、高性能聚合物等领域，定制化配备基于单元操作的工艺系统技术和先进工艺装备，从小试研发、模块化中试验证到工程化项目落地，提供一站式工程技术孵化服务。

东庚源起于2005年，为提供高质量的产品和服务，“集团化”式布局了以上海为中心的营销和出口基地；以重庆为中心的技术、研发与装备基地；以宁夏为中心的中试基地；以长三角为中心的生产基地。目前东庚已拥有约两百名员工，博士和硕士等尖端人才占据30%以上。

通过创新研发和高质量发展，公司斩获了诸多荣誉和称号：国家级专精特新小巨人企业、高新技术企业、上海市认定的上海市企业技术中心企业、高新技术成果转化单位、上海市知识产权试点单位、上海市专精特新企业等。累计申请专利140项，主导编制《旋流降膜结晶器》等两项技术标准，推动产业链升级。

“旋流降膜结晶器”是东庚重点开发的产品之一，适用于有机化合物提纯，基于固-液相平衡理论，通过精确控温实现目标组分选择性结晶分离。

当前全球高纯化学品分离提纯领域普遍采用传统精馏工艺，存在能耗高、碳排放量大、对沸点相近物质分离效率低等瓶颈。东庚旋流降膜结晶器相较于传统精馏，能耗降低65%-85%，产品纯度可提升至99.99%以上（部分可达99.999%）。

该技术填补了国内降膜熔融结晶产业的空白，解决了国内高纯化学品、高性能高分子材料单体提纯的多个卡脖子问题，已成功应用于锂电材料（碳酸酯类）、聚合物单体、精萘、冰晶级丙烯酸等领域。

截至目前，旋流降膜结晶器已获授权发明专利3项、实用新型专利9项，进入实审发明专利4项，提交PCT国际专利3项，构建了严密的技术护城河。

十五五规划建议指出，十五五时期美丽中国建设取得新的重大进展，清洁低碳安全高效的新型能源体系初步建成。作为ESG联盟的重要成员，东庚以“东有启明，西有长庚。析微至纯，循环再生。”作为品牌精神，与微软、联想、领英等全球领军企业并肩同行，以创新技术守护地球未来。

东庚可降解塑料PGA项目采用了自主开发的降膜反应器，同时创新运用了动态降膜和静态结晶相耦合的技术，乙交酯纯度达到99.5%。东庚可降解塑料PGA项目的实施既能保护环境，又能加速可降解绿色新材料及其系列衍生产品的研发、生产、销售。

在提供技术解决方案的始端，东庚注重原料端的选择，重点开发利用可再生的生物基资源。通过技术创新，将生物基原料转化成特定功能的化学品、新能源、新材料等产品。

在新能源材料领域，东庚通过提供高效的锂电解决方案，推动清洁能源的广泛应用。这些材料不仅提高了能源的利用效率，还减少了对传统化石燃料的依赖，有助于降低全球碳排放。

在服务工业过程中，东庚利用低碳分离技术，大幅度降低工业过程中的能源消耗。针对电子级碳酸酯的分离难点，东庚采用“熔融结晶技术”及“熔融结晶-精馏耦合工艺”替代传统分离工艺技术，能耗直降约70%，实现“高质量+低碳”双赢。

在推进数字化转型的过程中，东庚逐步构建起覆盖运营、供应链、知识产权与研发环节的数据驱动体系。伴随人工智能技术的深入发展，我们在研发模式的探索中也迈出了实质性一步。

基于长期积累的结构化实验数据与技术参数，东庚搭建了专用的高性能计算集群，启动了“AI+专有领域模型”方向的专项研究。通过系统性地整理与标注历史实验数据，我们训练出首个面向熔融结晶可行性预测的垂类机器学习模型。

该模型能够从多个物性与结构维度中识别关键规律，辅助判断化合物是否适用于熔融结晶工艺。

目前，研发人员输入目标化合物的核心物性参数（如CAS号）模型可快速输出可行性预测，并在此基础上初步推荐工艺方向，如结晶级数、能耗估算与关键控制点。当前模型为1.0版本，仍在持续优化与验证中。未来，我们计划将其扩展至更复杂的工艺设计与优化场景中，逐步构建一个支持流程创新、与工程师协同工作的智能辅助系统。我们专注于在真实数据与专业知识的结合中，推动AI技术在化工研发中的真实落地。

未来，东庚将持续以“创新”为引擎，以“析微至纯，循环再生”为核心理念，实现创新技术与企业优势深度融合，在未来竞争中把握主动权，为推动石油化工行业高质量发展贡献东庚力量。